SMC/BMC materiale kompressionsstøbning styrer tre elementer

I processen med SMC/BMC kompressionsstøbning bør vi fokusere på at kontrollere de "tre punkter", det vil sige de tre vigtigste procesparametre: støbetemperatur, støbetryk og støbetid.

 

Støbetemperaturen er støbetemperaturen angivet under støbeformen, og denne procesparameter bestemmer støbeformens varmeoverførselsbetingelser til materialet i støbeformens hulrum, hvilket har en afgørende indflydelse på materialets smeltning, flow og hærdning. Temperaturændringen af ​​SMC/BMC støbemasse under støbeprocessen er mere kompliceret, fordi plasten er en dårlig varmeleder, og temperaturforskellen mellem midten og kanten af ​​materialet i begyndelsen af ​​støbningen er stor, hvilket vil forårsage den hærdende tværbindingsreaktion til at starte på samme tid i materialets indre og ydre lag. Overfladematerialet hærdes tidligere ved opvarmning og danner en hård skal, og hærdningen og krympningen af ​​det indre materiale begrænses senere af den ydre hårde skal, hvilket resulterer i resterende trykspænding i overfladelaget af det støbte produkt og det indre lag har resterende trækspænding, og tilstedeværelsen af ​​restspænding vil forårsage vridning, revnedannelse og styrkereduktion af produktet. Derfor er foranstaltninger til at minimere temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af ​​materialet i formhulrummet og eliminering af ujævn hærdning en af ​​de vigtige betingelser for at opnå produkter af høj kvalitet. Støbetemperaturen for SMC/BMC-støbemasse afhænger af hærdningssystemets eksoterme spidstemperatur og hærdningshastighed, og temperaturområdet for hærdningsspidstemperaturen er normalt lidt lavere end hærdningstemperaturområdet, som generelt er omkring 135 ~ 170 grader og bestemt ved test; Systemet med en hurtig hærdningshastighed tager en lavere temperatur, og systemet med en langsom hærdningshastighed tager en højere temperatur. Ved støbning af tyndvæggede produkter kan den øvre grænse for temperaturområdet tages, og den nedre grænse for temperaturområdet kan tages til dannelse af tykvæggede produkter, men ved dannelse af tyndvæggede produkter med en stor formningsdybde, nedre grænse for temperaturområdet bør også tages på grund af den lange proces for at forhindre materialet i at størkne under flowprocessen. Under forudsætningen om ikke at beskadige produktets styrke og andre ydeevneindikatorer er en passende forøgelse af støbetemperaturen gavnlig for at forkorte støbecyklussen og forbedre produktets kvalitet. Støbetemperaturen er for lav, ikke kun viskositeten og den dårlige fluiditet af det smeltede materiale, men også fordi tværbindingsreaktionen er vanskelig at udføre fuldt ud, produktets styrke er ikke høj, udseendet er mat, og skimmelklæbning og udstødningsdeformation forekommer under afformningen.

 

 

Støbetrykket udtrykkes sædvanligvis ved støbetrykket (MPa), det vil sige forholdet mellem den samlede kraft, der udøves af den hydrauliske FRP-presse på støbeformen, og det projicerede område af støbeformens hulrum i trykretningen. Støbetrykkets rolle i støbeprocessen er at lukke formen tæt og fortætte materialet, samt at fremme smeltestrømmen og afbalancere trykket, der genereres af fordampningen af ​​lavmolekylært stof i formhulrummet. Det støbte materiale med stort kompressionsforhold bruger mere energi, når det gør det tættere, så det skal bruge højere støbetryk ved støbning, så trykket af støbt bulkmateriale er højere end trykket af støbt emne, og trykket af SMC/BMC støbt materiale er højere end for støbt pulvermateriale. Ved støbning af materialer med høj smelteviskositet og hurtig tværbindingshastighed, samt forarbejdning af produkter med komplekse former, tynde vægge, dybder eller store områder, er det nødvendigt at bruge højt støbetryk, fordi det er nødvendigt at overvinde stor strømningsmodstand for at fylde formhulen. Den høje støbetemperatur vil accelerere tværbindingsreaktionen, hvilket resulterer i en hurtig stigning i smeltens viskositet, så det er nødvendigt at samarbejde med det med højt støbetryk. Selvom det høje støbetryk har en række fordele, såsom at øge produktets tæthed, reducere støbekrympningen, fremme hurtig flow fyldning af støbeforme, overvinde hævelse og forhindre fremkomsten af ​​porer. For højt støbetryk vil dog reducere støbeformens levetid, øge den hydrauliske presses strømforbrug og øge restspændingen i produktet. Ved behandling af termohærdende plaststøbte produkter anvendes derfor forpresning, forvarmning og passende forøgelse af støbetemperaturen for at undgå højt støbetryk. Hvis forvarmningstemperaturen ikke er passende øget, eller forvarmningstiden forlænges, er fluiditeten af ​​den delvise hærdning blevet reduceret i forvarmningsprocessen, ikke blot kan det ikke reducere støbetrykket, men et højere støbetryk bør bruges for at sikre, at materiale fylder formhulen.

 

Støbetiden er også kendt som kompressionsstøbningsisolering og holdetid. Det refererer til det tidspunkt, hvor materialet opvarmes og størkner i formen, efter at formen er helt lukket eller efter den sidste gasudgivelse, og formen er åbnet. Rollen af ​​støbetid i støbeprocessen er hovedsageligt at give den støbte genstand, der har opnået formen af ​​formhulrummet, tilstrækkelig tid til at fuldføre hærdningen. Hærdning refererer til dannelsesprocessen af ​​kropsstruktur under støbning af termohærdende plast, og hærdningsprocessen er processen med tværbindingsreaktion fra essensen af ​​kemisk reaktion. Den "fuldstændige hærdning" i processen betyder imidlertid ikke, at tværbindingsreaktionen er blevet udført til ende, det vil sige, at alle de aktive grupper, der kan deltage i tværbindingen, alle har deltaget i reaktionen. Dette udtryk i proces refererer til, at tværbindingsreaktionen er blevet udført i et passende omfang, og produktets omfattende fysiske og mekaniske egenskaber eller andre specielt specificerede egenskaber har nået de forventede indikatorer. Naturligvis kan graden af ​​tværbinding af produktet ikke nå 100%, men hærdningsgraden kan overstige 100%, og fænomenet med tværbinding, der overstiger den nødvendige grad af fuldstændig hærdning, kaldes normalt "overmoden" og omvendt kaldes "undermoden". Bestemmelsen af ​​støbetid er relateret til hærdningshastigheden af ​​SMC/BMC støbemasse, produktets form og vægtykkelse, støbeformens struktur, støbetemperaturen og niveauet af støbetryk, samt om forspændingen, forvarmning og om det er udmattende under støbning. Egnede forvarmningsbetingelser er befordrende for at forkorte støbetiden, fordi opvarmningsprocessen af ​​materialet i formhulrummet og processen med at fylde formhulrummet kan accelereres, og støbetiden forkortes, når støbetemperaturen øges, og støbetiden bør forlænges tilsvarende, når tykkelsen af ​​produktvæggen øges. Når støbetemperaturen og støbetrykket er konstant, bliver støbetiden nøglefaktoren, der bestemmer produktets ydeevne, støbetiden er for kort, harpiksen kan ikke hærdes fuldstændigt, produktet er ikke modent, så de mekaniske egenskaber er dårlige, udseendet mangler glans, og det er let at deformere og deformere efter afformningen. En passende forlængelse af støbetiden kan ikke kun overvinde ovennævnte mangler, men også reducere støbekrympningen af ​​produktet og forbedre dets varmemodstand, styrkepræstation og elektrisk isoleringsevne. Forlængelse af støbetiden for meget vil imidlertid gøre produktet overmodent, hvilket ikke kun vil reducere produktionseffektiviteten og øge energiforbruget, men også øge krympningshastigheden på grund af overdreven tværbinding, hvilket resulterer i en stor intern spænding mellem harpiksen og fyldstoffet; Det gør også ofte produktets overflade mørk og blæret, og produktet vil revne i alvorlige tilfælde.